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    傳統燃料顆粒成型機的產品制造成本較高

    時間:2021/11/10

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    燃料顆粒采用的制粒方法均為傳統生產方法,即原料從環模內部加入,經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。包括原料粉碎、烘干、壓制、冷卻、包裝等。

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    第一,該流程需要消耗大量能量,首先在顆粒壓制成型過程中,壓強達到50-100MPa,原料在高壓下發生變形、升溫,溫度可達100℃左右,電動機的驅動需要消耗大量的電能;

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    第二,原料的濕度要求在20%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達到這個濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;

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    第三,壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃-110℃)要冷卻才能進行包裝。后兩項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%,加之成型過程中對機器的磨損比較大,所以傳統燃料顆粒成型機的產品制造成本較高。 

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