一些中小型印刷企業為了提高生產能力，增強市場競爭力，‘引進許多新的設備。但設備購進之后，往往產品質量卻下降了，收不到預期的經濟效益。廠家為了解決問題采取了不同的措施，如派操作人員出去培訓，請有一定操作經驗的師傅進來等等，雖有一定的效果，但始終沒有根本好轉。究其原因，主要不外乎以下四種原因。

     一、原材料采購缺乏計劃，沒有統一標準。印一種產品，采用的紙張、油墨規格應是一樣，但是由于資金不足，或采購無計劃，印到中途，所用的原材料完了，又用另一個深圳印刷廠家生產的原材料，兩家的原材料存在一定的差異，以致印出來的產品不能保持一致。更有甚者印一批產品，客戶要求用進口紙張，由于紙張短缺或貪圖價格上的便宜而改用國產紙;快干亮光墨改用一般的樹脂亮光墨等，增加了質量不穩定的因素。原材料的不合格而產生一系列故障，增加了質量不穩定因素。

     二、質量意識不強，產品上不了檔次。印刷廠的特點今天印這種產品，明天印那種產品，原材料千變萬化。印刷機上一會兒印白板紙，一會兒印膠版紙，過幾天又會印銅版紙，印刷機頻繁地調試，變得毫無規擔，更談不上數據化，產品質量不穩定，形不成特色，對客戶吸引力不強。盡管印刷了不少產品，上不了檔次。

     三、技術力量薄弱，技術人員安置不當。印刷專業技術力量薄弱通常是一般中小型企業的通病，如果培訓又不及時，缺乏激勵職工學習技術的措施，使得操作人員的技術素質跟不上設備正常運轉的要求。更有甚者，一些培訓回來的技術工又由于種種原因不能從事本職工作，或是選擇職工出去培訓時沒有適當人選，，以致回來后不能勝任本職工作。

     四、缺少一定的檢測手段及工藝規范。在一些工廠，放大鏡通常是唯一的測試工具。沒有測量原稿和印刷密度的彩色透反射密度儀，更談不上梯尺及各種測試條、控制條了。叢制版到印刷操作過程中，往往憑經驗而定，容易造成不同班次、不同操作人員在不同時間內生一產出的產品質量不穩定。僅憑經驗，工藝設計人員缺乏一定的數據。無法根據不同的產品類型設計出不同的工藝路線，有關印刷適性問題，結果遺留給印刷過程去解決。

     針對以上原因，我以為應采取一定措施予以解決:

     1.應建立質量第一的意識。印刷廠應根據本地區業務來源情況及生產能力，確定長期或一段時期內的某幾種產品，如某種包裝盒、煙盒或書刊作為主導產品，生產調度上從制版到印刷每一個環節難點有所了解，從而預先予以排除，盡量安排一種產品固定只在某部或幾部機器上印刷，并把一些工藝參數記錄下來，如印刷壓力，水墨量大小等，確保形成高質量產品。

     2.統一原材料標準。使用的原材料，應確保它的印刷適性符合要求，避免因膠版紙拉毛、掉粉等質量原因造成停機，影響質量。對于本廠印制的有一定影響的產品，必須保證所用的原材料長期穩定，不能混雜，性能不波動。再以油墨為例。從色相以及各個品種的性能指標予以穩定，還要避免調墨不當而產生色偏。一些經常印的產品及印數多的產品，所用油墨更要固定。

     3.采取合適的方法培訓人員，同時制訂一些鼓勵措施，以提高整體技術素質。在引進設備的同時，就應派出一批既有一定操作經驗、接受能力又較強、肯鉆研學習的技術人員去培訓。技術人員在以后的工作過程中再到幾個不同廠家去參觀交流，進一步提高技術素質。
     在鼓勵職工學技術的同時，還應制定一些獎勵措施，鼓勵全廠人員動腦筋，想辦法，解決影響質量及生產效率的諸如色澤不勻、套印不準等問題。制定和完善質量獎懲制度，確保每種產品質量是上檔次的。

     4.依靠測試手段，確保印刷質量。根據不同的產品，依靠測試工具測量出不同數據，控制每一個環節的可變因素，確保質量。